Технология гидравлических прессов последовательно развивалась на протяжении многих лет, но небольшими шагами, а не огромными скачками. Она была направлена на повышение энергоэффективности, времени безотказной работы, автоматизации и удобства использования. Эти технологические разработки делают гидравлические прессы адаптируемыми и гибкими в условиях штамповки.

Энергоэффективность.

По мере того как рынок смещается в сторону экономии, всё больше производителей штамповки обращают внимание на использование энергоэффективного оборудования. Такие технологии, как частотно-регулируемые приводы, которые потребляют энергию по мере необходимости в процессе формовки, позволяют экономить на энергозатратах и снижают уровень шума. Пневматические контуры обычно используются для снижения энергопотребления при длительных циклах выдержки за счёт контроля и регулировки давления с помощью пневматического насоса.

Чем дороже обходится эксплуатация вашего оборудования, тем сильнее это влияет на окупаемость инвестиций. Производители штампов переходят на энергосберегающие технологии не только по финансовым причинам, но и для того, чтобы сохранить окружающую среду.

Время безотказной работы с помощью мониторинга машины.

В прессовой промышленности увеличение времени безотказной работы является ключевым фактором для своевременного производства. Прессовщики ищут прессы, оснащенные функциями, направленными на упреждающий мониторинг критически важных компонентов и систем пресса, включая состояние масла, смазочных материалов, насосов и двигателей, чтобы свести к минимуму незапланированные простои. Наличие передовых систем оповещения позволяет прессовщикам планировать техническое обслуживание в нерабочее время.

Автоматизация погрузочно-разгрузочных работ.

По мере ужесточения конкуренции на рынке труда все больше производителей штампов переходят на автоматизированное оборудование. За последние 10 лет автоматизация стала более рентабельной, что привело к появлению в отрасли полностью автоматизированных рабочих ячеек.

Автоматизация может быть как простой, как в случае с челночным механизмом, так и сложной, как в случае с полностью автоматизированной средой с роботизированным обслуживанием станков, системами удаления брака и системами быстрой смены штампов.

В полностью автоматизированной рабочей технологии штамповочные станки могут формировать деталь целиком в одной ячейке, а не собирать её на одном станке, а затем отправлять на вторичную обработку. Полностью автоматизация позволяет штамповочным станкам начинать работу с заготовки и заканчивать её полной сборкой детали в одном месте.

Автоматизация не только снижает потребность в рабочей силе, но и повышает скорость, производительность, качество деталей и безопасность оператора.

Более простые элементы управления для удобства использования.

Одним из самых значительных достижений в области технологий гидравлических прессов является современное и усовершенствованное управление. Раньше для изготовления одинаковых деталей производителям штамповки приходилось полагаться на квалифицированных операторов. Теперь усовершенствованное управление превратило работу на гидравлическом прессе из искусства в науку. Современное управление запрограммировано таким образом, чтобы быть удобным для оператора и при этом оптимизировать качество деталей и повторяемость формовки.

Благодаря этим новым системам управления операции упрощаются за счёт параметров рецепта, которые можно полностью настроить для каждого процесса формовки. После создания рецепта операторы могут ввести номер детали в HMI или отсканировать штрих-коды или радиочастотные идентификационные метки (RFID) на инструменте. RFID-метки используют радиочастоты для поиска, идентификации, отслеживания и передачи информации о детали оператору. Благодаря этим технологиям операторы просто загружают заготовку в пресс и нажимают кнопку запуска цикла; оборудование делает всё остальное.

Стандартизированные гидравлические прессы

Несмотря на то, что пресс, изготовленный в соответствии с точными потребностями штамповочного цеха, повышает общую эффективность процесса, последние изменения на рынке побудили многих производителей оборудования для штамповки разработать стандартизированные линии гидравлических прессов. Из-за внутренних целей и давления со стороны руководства штамповочные цеха часто не могут ждать изготовления пресса на заказ в течение шести месяцев и более. Покупка готового проекта сокращает время производства и первоначальные затраты — два важных фактора в современном производстве по принципу «точно в срок». На этих стандартных линиях производители оборудования для штамповки могут заранее настроить прессы с разной грузоподъемностью и зоной формовки для различных областей применения и отраслей. Хотя некоторые процессы всегда требуют индивидуальной настройки, многие другие можно выполнять на стандартном оборудовании.

Расширяющиеся отрасли: электромобили и космос

С появлением новых тенденций в гидравлике происходит расширение сферы применения в новых отраслях. Космическая отрасль и производство электромобилей быстро развиваются, что сопровождается ростом потребности в высокоточном оборудовании.

В космической отрасли компании используют вертикальную интеграцию из-за больших размеров компонентов. Найти поставщиков, способных производить крупные компоненты для ракет, непросто, поэтому космические компании закупают крупногабаритное формовочное оборудование для производства деталей собственными силами. Объём производства в космической отрасли невелик: во многих случаях изготавливается около 30 деталей в год.

В сфере производства электромобилей компании исследуют и разрабатывают новые силовые установки и аккумуляторы для полностью электрических автомобилей с большим запасом хода. Это касается и поставщиков твердотельных аккумуляторов, которым необходимо гибкое оборудование для внедрения результатов своих исследований и разработок в производство.

Электрический сервопривод в качестве альтернативы?

Для некоторых гидравлических прессов, требующих усилия менее 200 тонн, хорошей альтернативой может стать недавно разработанный сервоэлектрический пресс.

Основная причина, по которой производители переходят на электрические прессы, — это точность и аккуратность. За последнее десятилетие гидравлические прессы стали более точными, но всё ещё не могут конкурировать с точностью сервоэлектрических прессов. Сервоэлектрический пресс обеспечивает точность позиционирования +/- 0, 0005 дюйма и точность усилия +/- 0, 5%. Гидравлический пресс может приблизиться к этим допускам по положению и силе с помощью дополнительных устройств, таких как пропорциональные клапаны и дельта-контроллеры движения, но всё равно не может обеспечить такие же точные допуски, как сервоэлектрический пресс.

Еще одним преимуществом сервоэлектрических прессов является сокращенное техническое обслуживание. В этих прессах для создания давления используется электрический привод, поэтому гидравлический силовой агрегат (HPU) не требуется. Прессорам не нужно беспокоиться о поломках насоса, утечках масла или неисправностях шлангов в гидравлическом прессе или о дорогостоящем ремонте коленчатого вала и маховика в механическом прессе. Сервоэлектрические прессы могут работать без технического обслуживания миллионы циклов. Без HPU электрические прессы работают тише, чище и энергоэффективнее.

Прессы, которые хотят перейти с гидравлического привода на сервоэлектрический, также могут модернизировать существующее оборудование, что позволит сэкономить средства и сократить время по сравнению с приобретением нового пресса.

Ограничение технологии сервоэлектрических прессов заключается в их грузоподъёмности. Как правило, усилие ограничено 200 тоннами из-за стоимости приводов. В настоящее время для любых задач, требующих более 200 тонн, лучше использовать гидравлический пресс. Или, если для вспомогательных операций требуется несколько цилиндров, более экономичным будет гидравлический пресс, поскольку один гидропривод может управлять всеми цилиндрами.

Некоторые вещи Никогда Не Меняются!

Основным преимуществом гидравлического пресса по-прежнему является его гибкость. Штамповщики могут полностью контролировать грузоподъёмность пресса, скорость, параметры цикла и многое другое. Например, если штамповщику необходимо достичь максимальной грузоподъёмности на протяжении всего хода, чтобы контролировать поток материала во время цикла глубокой вытяжки, он не сможет использовать механический пресс, который достигает полной грузоподъёмности только в нижней части хода. Гидравлические прессы подходят для таких задач, как глубокая вытяжка, где требуется гибкость и адаптивность.

Благодаря современным технологическим достижениям в области гидравлических прессов (например, удобному управлению, работе с рецептами, автоматизации и системам мониторинга прессов) их гибкость в формовании трудно превзойти.