При покупке подходящего валкового пресса для вырубки важно учесть несколько ключевых факторов.

       Основные критерии выбора:

   1. Тип обрабатываемого материала (картон, резина, полимер и т.п.) – от этого зависит необходимая мощность оборудования

   2. Габариты готового изделия и исходной заготовки  - важные факторы для размерных характеристик вашего пресса

   3. Планируемый объем производства  - влияет на выбор между ручным и электрическим станком с возможностью регулировки частоты вращения вала.

   4. Особенности и площадь производственного помещения – определяет размеры оборудования возможность подключения к сети (220/380 вольт).

 Как определить необходимый размер вала?

Для расчета оптимальных параметров следует:

1. Определить габаритные размеры (длину и ширину) заготовки для конечного продукта

2. Добавить запас по 30 мм с каждой стороны

3. Полученные параметры будут соответствовать размерам необходимой штанцформы (вырубной формы)

Для изделий с прямыми сторонами следует повернуть общий контур на десять-пятнадцать градусов, затем прибавить примерно десять сантиметров к полученным габаритам. Это определит рабочий параметр валика.

Поворот необходим, чтобы избежать параллельного расположения режущих элементов относительно валов. При работе с криволинейными формами, такими как окружности, данное требование можно игнорировать.

Что касается объема производства - он определяет оптимальную комплектацию оборудования. В зависимости от количества изделий в смену рекомендуется выбирать между ручным или электрическим приводом, а также иметь возможность регулировки вращения вала.

При небольших объемах работы (100-200 операций ежедневно) вполне рационально использовать ручной привод. Однако выбор между механическим вращением и электрическим остается индивидуальным решением. Практика показывает, что персонал, готовый работать с автоматизированным оборудованием, найти проще, чем сотрудников для ручного управления. При увеличении производительности до 500-1000 операций за рабочую смену электрический привод становится безальтернативным вариантом.

Разумной стратегией может стать первоначальное приобретение модели с ручным управлением с последующим переходом на электропривод при росте объемов производства. Критически важно заблаговременно уточнить у поставщика техническую возможность такой модернизации конкретной модели пресса.

Управление оборудованием.

Для прессов с валами от 1000 мм целесообразно выбрать модель с двумя удаленными кнопками управления. Это особенно актуально при работе командой из двух и более человек.

Что выбрать: роликовую систему или плоскую поверхности?

Необходимо учесть специфику вашей работы. Если планируете использовать преимущественно массивные тяжелые формы (от 1000х1200 мм), рекомендуется остановить выбор на прессе с роликовой системой. Она значительно облегчает манипуляции с массивными и объемными формами.

Однако, при работе с малыми формами на этом прессе, выбор становится неоднозначным. В этом случае важно учитывать интервал между роликами рольганга. У разных производителей расположение первых роликов относительно рабочего вала может существенно отличаться. Возникает вопрос безопасности: как маленькие формы будут двигаться по таким роликам? Не стоит забывать, что валковый пресс, как и любое прессовое оборудование, относится к категории опасных устройств. Кроме того, каждый отдельный ролик представляет собой самостоятельный механизм, что значительно усложняет общую конструкцию устройства.

Механизмы управления.

Управление может осуществляться с помощью электрической системы или вручную. Стоит отметить: при ежедневной нагрузке до 200 циклов рекомендуется выбрать устройство с ручным управлением. При превышении этого показателя оптимальным решением станет электрическая система.

Выбор напряжения электропитания.

Если ваша мастерская оснащена подключением на 380 В, безусловно следует приобретать оборудование, рассчитанное на такое напряжение. Трехфазные двигатели демонстрируют значительно более высокую надежность и КПД.

Конструктивная прочность.

Ключевой характеристикой вальцовочного оборудования является его конструкционная прочность. Что это означает? В процессе эксплуатации вырубное оборудование подвергается значительным силовым воздействиям. При этом все компоненты конструкции —станина, подшипниковые узлы, трансмиссионные элементы, рабочие поверхности и особенно сами валы — противодействуют этим нагрузкам. Чем выше совокупная устойчивость к деформации, тем выше общая конструктивная прочность устройства.

Любые недоделки, зазоры и структурные дефекты мгновенно проявляют себя. Проблема видна не только в классических недостатках обработки, но и в принципиальной сложности настройки оборудования для устранения этих дефектов.

Даже при идеальном качестве всех компонентов, когда все технические параметры соответствуют стандартам, сохраняется фундаментальный факт:

АБСОЛЮТНО ВСЕ ВАЛЫ ПОДВЕРЖЕНЫ ДЕФОРМАЦИИ!

Разница лишь в степени изгиба и доступных методах минимизации этого явления. 

Основываясь на практических наблюдениях: для валов с диаметром 110 мм, функциональность пресса не зависит от внутренней структуры вала (сплошной или полый) при протяженности до 650 мм.

Обратите внимание! С профессиональной точки зрения валы диаметром менее 110 мм категорически не рассматриваются как пригодные.

Предпочтение стоит отдавать прессам с валами увеличенного диаметра, примерно 150-160 мм и изготовленными из бесшовной толстостенной трубы.

Приоритет защиты.

Многие недооценивают важность мер предосторожности, ставя их на второй план. Это серьезная ошибка! Эксплуатация оборудования без соответствующих защитных мер недопустима.

Валковые прессы представляют значительную угрозу безопасности. Особую опасность создают заточенные лезвия вырубных форм, вращательное движение валов и высокая мощность привода – всё это может привести к серьезным травмам при некорректном использовании.

Работа на валковом прессе требует предельной внимательности. Именно несоблюдение данного требования чаще всего становится причиной несчастных случаев. Для минимизации риска травматизма валковые прессы оснащаются защитными корпусами или специальными ограничительными скобами.